ТОП-5 проектов Гомельского химического завода

Более 160 млн долларов вложит до 2030 года в реализацию проек­тов ОАО «Гомельский химический завод», направленных на рекон­струкцию основных производств, оттачивание технологии и адап­тации её к новым видам сырья, исходными данными для которых послужат научные исследования и разработки.

Несмотря на глобальный передел рын­ков сбыта удобрений, работа над рекон­струкцией производственных площадок Гомельского химзавода не останавлива­ется ни на день. Более того, предприятие в итоге значительно планирует увели­чить мощности. На это и нацелены про­екты, которые позволят достичь постав­ленных целей без нового строительства. Об этом нашему еженедельнику расска­зал начальник отдела перспективного развития предприятия Игорь Насковец. С его помощью мы составили топ-5 са­мых интересных проектов, разработан­ных заводом совместно с ведущими науч­ными учреждениями Беларуси и России.

— Программа перспективного разви­тия ОАО «Гомельский химический за­вод» до 2030 года разработана с учётом возможных рисков. Независимо от внеш­них обстоятельств завод должен увели­чить объём производства стратегически важной продукции до 130%. Технологии производства существуют, но их мож­но и нужно улучшать, чем нам и помо­гают учёные отрасли. Сегодня мы уже способны самостоятельно обеспечить удобрениями свою страну и заработать для неё валюту. Выведен на новый уро­вень выпуск фосфорной кислоты, а в на­стоящее время акцент сделан на серной кислоте. Это нужно во избежание дис­баланса между выпуском серной и фос­форной кислот. И тот, и другой этапы на­правлены на увеличение объёма выпуска комплексных NPK-удобрений, — назы­вает ориентиры Игорь Насковец.

1. Качество воды станет выше

Совместно с Институтом общей и неорганической химии Национальной академии наук разработаны физико- химические основы и аппаратное оформ­ление подготовки обессоленной воды для теплоэнергетических и технологических нужд производства. Полученные резуль­таты будут использоваться при разработ­ке проектно-сметной документации на реконструкцию сернокислотного про­изводства. Конечной целью всего про­екта является увеличение производства до 1 млн тонн моногидрата серной кис­лоты в год.

Водоподготовка — важная часть тех­нологического процесса. От качества во­ды зависят надёжная работа всего до­рогостоящего оборудования, образова­ние вредных отложений. Исследовате­лями сформулированы рекомендации к аппаратной части, требования к буду­щему оборудованию. На их основании будет производиться закупка необходи­мых агрегатов.

2. Санкции планы не нарушат

Российский научно-исследователь- ский институт по удобрениям и ин­сектофунгицидам — давний партнёр Гомельского химического завода. Он разрабатывал многие базовые проекты реконструкции действующих в Гомеле производств. Его коллективу принадле­жат и исходные данные базового про­екта по реконструкции сернокислотно­го цеха №2 с увеличением мощности до 1 млн тонн моногидрата серной кис­лоты в год.

Базовый проект был разработан в 2019 году с учётом предполагаемого к уста­новке оборудования американской ком­пании. По очевидным причинам реали­зовать данное мероприятие в ближайшее время невозможно, поэтому в 2022 году базовый проект решили переработать. Теперь он предполагает использование оборудования производства дружествен­ных стран. Это минимизирует риски в ра­боте производства серной кислоты.

Серная кислота является полупро­дуктом для производства фосфорных удобрений. Реконструкция цеха позволит нарастить их выпуск до 1,3 млн тонн в год в натуральном выражении.

3. Возможность работать на новых видах сырья

Продолжается сотрудничество с Бе­лорусским государственным технологи­ческим университетом, на базе которого действует отраслевая научно-техническая лаборатория по переработке фосфатно­го сырья. Она провела исследование про­цессов получения экстракционной фос­форной кислоты из новых видов сырья.

Программа перспективного разви­тия химического завода предусматрива­ет строительство нового отделения фос­форной кислоты. В связи с нарастающим дефицитом апатитов планируется в буду­щем получать продукцию из фосфоритов — менее производительного, но более доступного сырья. Их доля будет толь­ко увеличиваться. Отделение будет уни­версальным, то есть позволит работать на любом сырье.

Одновременно с его строительством будет возведён и склад для накопления сырья ёмкостью 70 тыс. тонн. Дело в том что доставлять сырьё из Северной Африки приходится морем. Сухогрузы находятся в пути месяц. Поставки про­изводятся неравномерно, а приостанав­ливать производство нельзя. Новый цех со складом разместят рядом с существу­ющим. Строительство намечено на 2027 год. После ввода комплекса в эксплуата­ции на заводе будут созданы новые ра­бочие места.

4. Выпуск NPK удобрений будет увеличен

БГТУ разрабатывает исходные данные для выполнения рабочего проекта рекон­струкции цеха сложно-смешанных мине­ральных удобрений. Мощность его пла­нируется увеличить до 220 тыс. тонн ком­плексных NPK-удобрений в натуральном выражении в год. Кроме того, появится возможность расширения номенклатуры выпускаемых удобрений, что сделает их более конкурентоспособными на рынке.

Уже выполнен расчёт материальных и тепловых балансов, выданы рекомен­дации по подбору основного оборудова­ния стадии нейтрализации. Разработана технологическая схема производства. И эта работа продолжается.

5. Состояние подземных вод на постоянном контроле

Тем временем учёные Гомельского государственного университета име­ни Ф.Скорины продолжают по зака­зу предприятия многолетний монито­ринг состояния подземных вод в зоне влияния завода.

В прошлом году было проведено картирование засоления почв и грун­тов верхней части аэрации методом геоэлектрики. Разработана геолого- геоэлектрическая модель территории отвала фосфогипса, изучен химический состав подземных вод и реки Рандовка. Для этого использованы пробы, которые на постоянной основе берутся из сква­жин, пробуренных по периметру отвала.

Этот вопрос для города более чем ак­туален, так как позволяет отслеживать состояние подвижного водонесущего слоя. Уровень загрязнения на границах отвала не превышает фоновых значений, заверяют заводчане.

К слову, использование фос­фогипса в цементном произ­водстве также не снимается с повестки дня. В настоящее вре­мя ведётся поиск экономиче­ски эффективной технологии получения искусственного гип­сового камня. Окончание сро­ка научно-исследовательской работы БГТУ по этому вопросу — июнь 2023 года.

— План работы отдела перспек­тивного развития включает десятки наименований только основных про­ектов. У каждого инженера их одно­временно по четыре или пять. Со­трудник несёт полную ответствен­ность за своевременность выхо­да предпроектной документации. Все наши люди имеют соответству­ющий опыт. Многие пришли непо­средственно с химического произ­водства. В их числе есть бывшие на­чальники цехов, которые знают тех­нологию химического производства назубок, — подчёркивает начальник отдела.

Городской журнал "Белка"